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SMA343型松式烘燥机

一、概述
松式预缩烘燥整理机又称气垫式缩布烘干机,本机采用可充分调整的超喂装置,强力热风通过梯形式喷嘴,使织物在送入烘燥过程中,一面被强热风搓揉,同时与输送网同步运行,织物无论在纵向横向均处于无张力状态下烘燥处理,故收缩效果和整理效果很好,加工整理后的织物手感舒适柔软。
二、用途
本机适用于各种平织布和针织布(开幅或圆筒),化纤、纯棉、毛纺、混纺等织物的烘燥,收缩烘燥、松和烘燥、树脂处理的加工整理。
三、主要规格及技术特征
1、机器公称宽度:2600mm。(限指网带宽度)
2、车速:5-55m/min。
3、容布量:18m(六室不含超喂量)。
4、热源:蒸汽、载热油。
5、蒸汽压力:0.25-0.45MPa。
6、烘房温度:蒸汽100-125℃,载热油125-160℃。
7、温控精度:±4℃(在同一截面)。
8、蒸发量:600KgH2O/h。
9、喷风嘴形式和风速:上下梯形风嘴交错对吹,喷风速度约23m/sec。
10、循环风机:每室2台,Y-132M-4.75Kw,风量约24000m3/h。
11、绝热板厚度:100mm。
12、烘房组合数量: 6
13、进布与出布:进布用0.75Kw电机驱动超喂辊进布,出布用0.55KW电机带动平面四联杆机构摆布出布。
14、机器外形尺寸:长×宽×高(烘房室数×2100 + 3612)×4390×3610。
四、机器结构
本机主要由进布部分、烘房、排气部分、出布部分、输送网带、电气控制部份组成。
进布部分:进布部分有二种形式:一种是适用于圆筒针织物的导布器,圆筒织物导布器是由张布导环、夹持轮及支架组成,本机配叁套导布器,用户可根据门幅不同自由调节;另一种适用于平幅织物的进布装置,平幅织物进布装置由张力调节器、超喂辊、开幅辊、导布辊以及冷制件组成。根据织物类别进布装置只配一种。
烘房:烘房的机架采用冷制件及型钢经焊接组合而成。第一室风道采用倾斜安装有效地降低了进布高度。根据印染机械设计的标准,烘房采用100mm厚的保温门板,保温板内用岩棉填充,有较好的保温性能;风道采用梯形盒式结构,为使各个风嘴喷出风量和风速达到均匀,织物均衡烘燥,故在风道设计了风量均衡器;每室烘房有2台7.5KW循环风机,循环风机与机架标准件固定联接,在烘房内设计有风机维修通道,便于风机的维修和机器的清扫;烘房的换热器采用双金属翅片式,具有较好的热交换性能。
每二室烘房的温度采用独立的闭环控制,蒸汽用电磁阀作为温控执行器件,载热油用电动调节阀作为温控执行器件,蒸汽用温控仪表选用日本RKC产品,载热油用温控仪表选用霍尼韦尔产品,较好地保证了烘房的温控精度。
排气部分:排气部分由排气风机、排气风管、调节风门组成。除进布外每室烘房采用一台排气风机,保证烘房内蒸发的水份及时排出。在落布端安装一台排气风机,保证布面的冷却落布。
出布部分:由0.55KW电机驱动平面四联杆机构和摆布斗工作,出布部分是将织物导出烘房,以一定的幅度摆动,有条理叠放织物。调节联杆的丝杆可以调节出布摆幅的大小,改变织物叠放宽度。
输送网带:网带由一台3KW电机驱动,网辊采用高品质焊管经多工序旋压而成,通过旋压既保证网辊精度又提高了辊体的钢质;网带的张力调节装置和纠偏装置安装于机器的进出布机架,网带的伸长由机构自动调节。网带纠偏由探边开关检测,并控制气动执行机构动作,达到自动纠正网带运行路线,确保网带正常运行。网带选用美国Chemfab产品,基质材料选用玻璃纤维,表面涂有聚四氟乙烯材料,最高连续工作温度在232℃,经纬拉伸强度高。
电气控制部份:机器的超喂辊传动、网带传动、落布传动采用交流变频调速,排气风机和循环风机根据要求选择是否配置变频调速器,温度控制采用PID调节确温度控制的稳定性,纠偏气动部份设置压力控制器,保持压力的稳定和网带运行的平稳,机器采用PLC控制各单位的指今执行、逻辑动作,全机设置有网带跑偏过量保护等多项保护功能。
五、机器安装及调整
1、在符合水平度要求,混凝土基础水磨的地面上,按机脚图尺寸划出中心线及相关尺寸线,供机器就位。
2、将烘房逐个就位并校正,安装进出布机架,校正各辊体水平度、垂直度及平行
度,校正后逐个紧固标准件连接。
3、安装传动部份,保证传动运行自如。
4、安装排气管,加热管路,管路排列,力求横平竖直,管路应无渗漏现象。
5、电器柜就位,安装电器部分。
6、校正绝热门板,横平竖直,线条一致。
7、调整传动,要求所有传动件转动灵活。
8、穿输送网带,穿好后,调节张紧装置,有适中张力不宜过紧,避免网带有折皱,同时调整好探边开关和纠偏装置的限位开关,按12米/分运行网带。
9、全部穿好后经1h运转,升温至最高工艺温度,再运行2h,关闭蒸汽,使烘房温度降至室温。
六、机器操作
开机前做好全机检查。
(一)开机
将冷凝水截止阀门旋开,电控柜“温控开关”至“开”位,电磁阀开启,温控表显示室温,设定工艺温度,旋开总进气阀阀门,揿“循环风机起动”,温控表开始显示升温,揿“主传动”、“超喂” “全机起动”按钮,输送网开始运行,调节“调速”旋钮,使输送网在15米/分速度运行,并放水阀门,使疏水器工作,在烘房温度达到设定温度时,揿“排风起动”,调节“调速”旋钮,使输送网速度在10米/分,穿引导布带,调节“超喂量”在10%左右,将织物缝接在导布带尾段,待织物引出出布后,再调整输送网速度和超喂量,使之正常运行。
(二) 关机
将导布带缝接在织物尾段,待导布带引入烘房后,关闭总进气阀,扭“温控开关”至“关”位,电磁阀关闭,待导布带引达落布后,揿“全机停止”输送网停止
运行,打开烘房门板,待烘房温度降到约70℃时,关闭所有循环风机和排气风机。七、维护与保养
1、每班对换热器及过滤网,清洁一次,保持换热器的气流通畅,提高烘燥效率。
2、定期一周对机内、机外、输送网、风盒进行清洁,防止布绒和灰尘的积累引起
意外事故。
3、所有转动部件必须定期加润滑油脂,保持转动部件的灵活。
4、所有齿轮箱第一次运转500小时换一次润滑油,以后半年更换一次。
5、循环风机电机的轴承是选用高温轴承,须按电机生产厂的要求进行维护。
八、注意事项
1、不准用任何物件敲打和用尖锐物件触击输送网。
2、穿输送网带时不得折合和硬拉。
3、用导布带穿引织物时,应保持足够的超喂量一般≥10%。
4、严禁在循环风机运转时,进入循环风机维修通道,防止意外事故的发生。
5、织物接头应用缝制接头,不得打结。
6、织物出布的速度不应大于烘燥速度,保持出口箱积布斗无织物余积。
九、用户自理件
1、机外管路、水暖件。
2、电控柜到机台连线,电控柜总电源进线。
3、排气风机出口以外风道。
4、静电消除器以及静电消除棒。
注:本产品说明书中所列所有参数及说明,我公司保留修改权,修改后不再另行通知。

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