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SMA342型松式烘燥机

产品详细:

一、概述
松式烘燥机又称气垫式缩布烘干机,本机采用可充分调整的超喂装置,强力热风通过狭缝式喷嘴,使织物在送入烘燥过程中,一面被热风搓揉,同时与输送网同步运行,织物无论在纵向横向均处于无张力状态下烘燥处理,故收缩效果和整理效果很好,加工整理后的织物手感舒适柔软。
二、用途
本机适用于各种平织布和针织布(开幅或圆筒),化纤、纯棉、毛纺、混纺等织物的烘燥,收缩烘燥、松和烘燥、树脂处理的加工整理。
三、主要规格及技术特征
1、机器公称宽度:2000mm。
2、车速:6-65m/min。
3、容布量:36m(六室不含超喂量)。
4、热源:蒸汽。
5、热源指标:蒸汽0.25-0.45MPa。
6、烘房温度:蒸汽100-125℃。
7、温控精度:±4℃(在同一截面)。
8、蒸发量:420KgH2O/h。
9、喷风嘴形式和风速:上下风嘴交错对吹,喷风速度约18m/sec。
10、循环风机:每室2台,Y-132M-4.75Kw,风量约2600m3/h。
11、绝热板厚度:75mm。
12、烘房组合数量: 6室(标准六室)或4室。
13、进布与出布:进布用0.75Kw电机带动超喂辊进布,出布用皮带无级变速器调节出布张力。
14、机器外形尺寸:长×宽×高(烘房室数×1500 + 4095)×3987×3765。
四、机器结构
本机主要由进布部分、入口箱部分、烘房、排气部分、出口箱部分、出布部分、输送网带组成。
进布部分:进布部分有二种形式:一种是适用于圆筒针织物的导布器,圆筒织物导布器是由张布导环、夹持轮及支架组成,本机配叁套导布器,用户可根据门幅不同自由调节;另一种适用于平幅织物的进布装置,平幅织物进布装置由吸边器、导布辊以及冷制件组成。根据织物类别进布装置只配一种。
入口箱部分:入口箱部分主要是由网带纠偏装置、探边开关、被动网辊、超喂辊等组成。当网带跑边时,探边开关动作,控制纠偏电机正转或反转,纠偏辊一端作前或后的动作,校正网带,使网带在一定范围内运行;在入口箱设置网偏安全保护装置,如网带跑边过量,安全保护装置动作,使全机传动停止运行,待人工纠正网带后可启动全机。被动网辊的表面电镀或涂装处理,保证被动网辊的洁度。
烘房:用户可根据工艺要求选择烘房的组合数量,烘房的机架采用冷制件及型钢经焊接组合而成。根据印染机械设计的标准,烘房采用75mm厚的保温门板,保温板内用岩棉填充,有较好的保温性能;风道采用盒式结构,为使各个风嘴喷出风量和风速达到均匀,织物均衡烘燥,故风道设计成锥柱体;每室烘房有2台循环风机,循环风机固定在绝热门板上,与机架铰链联接,
便于风机的维修,烘房的换热器采用铝板叠片式,具有较好的热交换性能。
每室烘房的温度采用独立的闭环控制,蒸汽用电磁阀作为温控执行器件,载热油用电动调节阀作为温控执行器件,温控仪表选用日本RKC产品或国内名牌产品。
排气部分:排气部分由排气风机、排气风管、调节风门组成。六室以上烘房组成的本机,用二台排气风机,保证烘房内蒸发的水份及时排出。
出口箱部分:由机架、主动网辊、主传动电机组成。主传动电机由交流变频器调速,经链条传动带动主动网辊,拖动四层输送网运行,主传动电机选用Y-112M-4三相交流异步电机,减速机选用蜗轮蜗杆式,主动网辊的表面涂装处理或用其它材料处理网辊表面。
出布部分:出布部分是将织物导出烘房,以一定的幅度摆动,有条理叠放织物。出布部分的传动由主传动驱动,经皮带无级变速器调节出布张力,保持织物在无张力状态下出布;出布辊的辊体由钢管制成,表面平整地包覆糙面橡胶皮。
输送网带:选用美国Chemfab网带,基质材料选用玻璃纤维,表面涂有聚四氟乙烯材料,最高连续工作温度在232℃,经纬拉伸强度高。
五、机器安装及调整
1、在符合水平度要求,混凝土基础水磨的地面上,按机脚图尺寸划出中心线及相关尺寸线,供机器就位。
2、将入口箱、烘房、出口箱逐个就位,同时校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度,入口箱、烘房、出口箱校准后逐室紧固件连接。
3、校主被动网辊水平度、平行度,保证主被动网辊精确要求。
4、安装出布部分,校正出布辊水平度,安装传动链。
5、安装排气管,加热管路,管路排列,力求横平竖直,管路应无渗漏现象。
6、电器柜就位,安装电器部分。
7、校正绝热门板,横平竖直,线条一致。
8、调整传动,要求所有传动件转动灵活。
9、穿输送网带,先穿上层,穿好后,调节张紧装置,有适中张力不宜过紧,每穿一层必须将网带试运行一下,并调整好探边开关和纠偏装置的限位开在,做到网带运行正常后再穿第二条,至上而下,依次进行。
10、全部穿好后经1h运转,升温至最高工艺温度,再运行2h,关闭蒸汽,使烘房温度降至室温。
六、机器操作
开机前做好全机检查。
(一)开机
将冷凝水截止阀门旋开,电控柜“温控开关”至“开”位,电磁阀开启,温控表显示室温,设定工艺温度,旋开总进气阀阀门,揿“1-12#循环风机起动”,温控表开始显示升温,揿“主传动”、“超喂”按钮,全机起动,输送网开始运行,调节“调速”旋钮,使输送网在15米/分速度运行,并放水阀门,使疏水器工作,在烘房温度达到设定温度时,揿“排风起动”,调节“调速”旋钮,使输送网速度在10米/分,穿引导布带,调节“超喂量”在10%左右,将织物缝接在导布带尾段,待织物引出出布后,再调整输送网速度和超喂量,使之正常运行。
(二) 关机
将导布带缝接在织物尾段,待导布带引入烘房后,关闭总进气阀,扭“温控开关”至“关”位,电磁阀关闭,待导布带引达落布后,揿“全机停止”输送网停止运行,打开烘房门板,待烘房温度降到约70℃时,关闭所有循环风机和排气风机。
七、维护与保养
1、每班对换热器及过滤网,清洁一次,保持烘燥效率。
2、定期一周对机内、机外、输送网、风盒进行清洁,防止布绒和灰尘的积累引起意外事故。
3、所有转动部件必须定期加润滑油脂,保持转动部件的灵活。
4、所有齿轮箱第一次运转500小时换一次润滑油,以后半年更换一次。
5、循环风机电机的轴承是选用进口轴承,须按电机生产厂的要求进行维护。
八、注意事项
1、不准用任何物件敲打和用尖锐物件触击输送网。
2、穿输送网带时不得折合和硬拉。
3、用导布带穿引织物时,应保持足够的超喂量一般≥10%。
4、严禁在循环风机运转时,打开循环风机门板,防止意外事故的发生。
5、织物接头应用缝制接头,不得打结。
6、织物出布的速度不应大于烘燥速度,保持出口箱积布斗无织物余积。
九、用户自理件
1、机外管路、水暖件。
2、电控柜到机台连线,电控柜总电源进线。
3、排气风机出口以外风道。
4、静电消除器以及静电消除棒。

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